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中温玻璃鳞片胶泥阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂类型，使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了；树脂中一般来说它有加入高活性成分，比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险；要提高温度，如果要从理论上来说它的温度每升高10℃，那么它的固化速度就可以快1倍。提高阻燃玻璃鳞片胶泥促进剂用量，比如说剂越多，那么就会固化得越快；固化剂加量，可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚；使用高固分环氧或者粉末环氧，这样做目的就是可以减少溶剂挥发时间；
廊坊泰奇防腐材料有限公司专业生产生产销售、水性工业漆、彩钢翻新漆、玻璃鳞片胶泥、杂化聚合物、环氧陶瓷涂料等防腐材料。主要应用于热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂、玻璃钢制品的防腐工程施工等领域，效果良好，得到了广大客户的一致认可和好评。
万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司主要销售 渗透结晶防水涂料、等,我公司凭借优良的管理、开发优势，借助超前的开发理念、先进的发展思想以及成功的运作模式，公司的规模也不断地发展壮大．公司不断进取，加快加强项目开发运作，进一步完善开发机制，强势打造公司的品牌效应。
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玻璃鳞片胶泥的工艺性能
玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。耐酸碱盐、抗渗透性。
目前各种行业的抗防腐方面，乙烯基酯玻璃鳞片为了要求。过程同时具有腐蚀介质,高烟气温度、SO2吸收液固体含量高、耐磨性强、设备腐蚀区域的需求，防腐失效后维护困难等。当前使用的堆栈防腐材料的耐酸砖-酸水泥、钢铁和钛化合物结构,钢和不锈钢复合结构,但也有大,密封不严漏风系数、成本高的缺点。因此,开发和使用涂层具有重要意义,可以用于防腐环境下,减少能源消耗。
高温型玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物，与环氧树脂的优耐蚀性和力学性能相结合，同时具有不饱和聚酯树脂快速固化工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端的乙烯基酯基，中间骨架是一种环氧树脂。玻璃鳞片和玻璃树脂衬里由树脂和玻璃鳞片组成，具有耐蚀性。玻璃鳞片涂料和水泥浆糊的应用:
1、废气脱硫设备。
2、污染物处理设备，如废气废物装置、水处理设施。
3、油箱衬垫和油箱底部(部分焊接，铆接点)。
4、海洋工程、海洋开发工程、建筑、船舶内室、甲板、海水水箱、海上钻井、石油生产平台。
5、化工设备、各种储罐、化学反应塔、管道及其他设备可用于玻璃鳞片的防腐。
6、工程、桥梁、码头、水闸和建筑物。
7、各种食品容器和海水冷却管的衬里。染料、石油、化工、制、清洁剂、氯碱、苏打纸浆等行业。
8、电镀及电镀金属工业的酸洗。
9、锅炉的内部储层和水槽的储存。
10、在食品工业和储存基地内衬发酵池。
11、化工、制、食品厂地板、排水沟渠、大型废水池、游泳池、水产养殖设施及其他防腐
玻璃鳞片涂料的特性
1)对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小，难以引起水蒸气扩散现象，这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片，使介质渗透距离长的缘故。
2)固化时收缩低，由于分散，粘接面残余应力小。
3)热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，耐热温度高，耐热冲击性能好。
4)力学强度虽不如玻璃钢衬里，但耐磨性、耐刮擦性能出色，对机械损伤也只限于局部。
5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。
玻璃鳞片涂料的应用
由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。
玻璃鳞片涂料的优势：
收缩率低，热膨胀系数小，粘接热应力相应也小，因而能更好的附着于防腐基层上。
玻璃鳞片一种性能非常优异的保护漆品种，它的施工也比较简。，不管是重复涂装还是日后的维护都是比较方便的。具有优良的附着力和耐久性、耐酸性及抗冲击性能，具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、及一定程度的柔韧性性，固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好。
工艺性好。环氧树脂涂料固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
施工特点如下。
（1） 镘抹：镘刀上料。禁止随意搅动，托料、上馒刀、馒抹应该循序进行，尽可能减少随意翻动、栈积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度，馒抹速度适当，单向馒抹，严禁物料栈积再向四周摊开式抹涂。
（2） 滚压：采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。
（3）FC鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。
（4）乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐衬里层必须整体上完全封闭，为防止应力破坏，在防腐层的端面、连接面拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。
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