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锤式破碎机在运行的时候，可能会出现异常震动的情况，那么出现此类问题不要慌张，我们先分析故障产生的原因，然后根据实际情况逐一进行排查，毕竟出现故障的部位不同，解决的方法也是不同的，那么接下来我们就来简单的了解下出现震动的原因都要哪些。
1、先判断锤式破碎机出现问题的部位是内部还是外部，很多方面来源于外部的石料硬块过大或底座螺母松动，外部问题容易解决只要找到问题所在就能解决；如果产生震动的部位是内部会比较棘手，内部震动造成的原因可能是电机安装不同步、转子是否平衡等，出现这些问题都应该对机器进行整体仔细的检查和维修。
2、减少产量也是可以解决的办法之一，如果锤式破碎机产量过大并且物料硬度过硬则会对内部的结构产生问题，例如如转子与筛板间隙过大、环锤磨损严重等，出现这些问题解决办法就是更换锤头或调整间隙并控制产量的产出，只有解决了以上的问题才可以逐渐恢复产量。
锤式破碎机在解决震动问题的时候，一定要注意方式方法，毕竟我们说过不同的故障要用不同的措施，为了保证它的安全，小编建议一定要定期做好防护和保养工作，才能尽可能的减少故障的发生几率。
锤式破碎机集成设备安装消除了分离组件的复杂现场基础设施安装，减少了材料和工时排放。相当紧凑的设备空间布局增加了工作站的灵活性。移动式破碎机具有高底部和比操作半挂车更小的车身宽度。转弯半径小，便于普通道路，在恶劣的路况下更容易驾驶。破碎的田野。节省了快速进入施工现场的时间，更有利于进入合理的施工区域，锤式破碎机为整个破碎过程提供更灵活的空间和合理的布局配置。
锤式破碎机降低了物料运输成本，打破了移动破碎站，实现了物料的一线现场破碎，消除了物料运输和现场再破碎的中间环节，大大降低了物料运输成本。另外，膨胀单元可以将破碎的材料直接供给到转移室中并关闭该部分。
锤式破碎机在更换完轴承之后，为了确保其安装的质量，我们需要进行检查，以确保在使用的时候，能够避免出现故障，所以说，这关系到我们的安全以及设备的质量、寿命等，一定要进行停机检修才可以，具体的步骤是什么呢？
按照正确的方法更换轴承后，空载试车l小时后停机，锤式破碎机的振动状况、轴承温度和电机电流正常。点火投料负载不到2小时，轴承温度又开始升高，停机后用测温仪测轴承已达140℃。后检查发现轴承滚动体及滚道出现轻损伤，因此并采取以下措施：
(1)检查锤式破碎机轴承外圈与轴承座上盖间隙。此问隙较小，只有0.10mm。此端为活动端，当温度上升后，不能满足轴的自由移动的要求，故在上下轴承座接触面问加垫0．15mm铜皮后紧固螺栓。
(2)由于轴承滚动体及滚动体有损伤，滑润脂已不能满足滑润要求，故另用一钢板制作成轴承座外端盖，在上方和下方各焊接一塔形接头，上方进水，下方出水，冲走轴承在运行中产生的铁屑。
(3)与此同时，用油桶去掉上盖制作一个简易冷却水箱，用另一段小于油桶直径约200mm、高于油桶高度约200mm的废弃管道制作一油箱，将水泥磨稀油站上备用的油泵及电机拆下，安装在锤式破碎机的油箱上，油桶内下方通入冷却水，上方出水。油箱内装上46号机械油备用。
锤式破碎机在进行停机检修的时候，我们要按照正确的操作顺序，先对设备内部的一些零件进行检查，然后看看有没有损坏或者脱落的零件，为确保安全，一定要认真且仔细的检修。
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