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熔炼:
将混合均匀的原料加入窑炉中进行熔炼。窑炉的类型多种多样,如池炉、左权坩埚窑等,选择哪种窑炉取决于生产规模和工艺要求。
熔炼温度通常在1000℃左右,但具体温度会根据原料的种类和配方进行调整。在熔炼过程中,原料会发生各种物理和化学变化,逐渐形成均匀的玻璃液。
澄清处理:
在高温下,玻璃液中的气体和杂质会逐渐释放出来。通过控制熔炼温度和时间,以及采用鼓泡、左权搅拌等方式,促进玻璃液的澄清,去除其中的气泡和杂质。
浇注成型:
将熔炼好的玻璃液从窑炉中取出,倒入预先准备好的模具中。模具的形状和尺寸根据产品的要求进行设计。
在浇注过程中,要控制好玻璃液的流量和速度,确保玻璃液能够均匀地填充模具。
冷却:
成型后的铅玻璃制品需要进行冷却,使其从高温的液态转变为固态。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却(如风冷、左权附近水冷等)。冷却速度的控制非常重要,过快的冷却速度可能会导致玻璃制品内部产生应力。


酸碱性腐蚀测试:将铅玻璃样品置于含有酸、左权当地碱溶液的容器中,经过一定时间后观察其表面变化和重量损失。
盐雾腐蚀测试:将铅玻璃样品置于盐雾试验箱中,模拟海洋环境或含盐大气环境,观察其腐蚀情况。评估防辐射铅玻璃在高温或温度剧烈变化条件下的稳定性,确保其在实际使用中不受温度影响。高温热处理测试:将铅玻璃样品置于高温炉中,加热至一定温度并保持一定时间,观察其结构变化和性能变化。
热冲击测试:将铅玻璃样品在极短时间内从高温或低温环境中取出,置于另一极端温度环境中,观察其是否破裂或性能下降。评估防辐射铅玻璃在长期使用过程中的尺寸稳定性,确保其在实际应用中不会因尺寸变化而影响使用效果。在规定的温度和湿度条件下,测量铅玻璃样品在一段时间内的尺寸变化率。



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