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二保焊焊接具有焊接速度快,是手工电弧焊生产效率的1—5倍;焊缝质量高焊缝抗裂性好,热量集中应力较小,适用于低碳钢、低合金高强度钢、大型钢结构焊接;劳动条件不好,焊接飞溅及焊接烟尘较大。耐磨复合钢板埋弧焊工艺(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,其固有的一、焊接质量稳定:熔渣隔绝空气的保护效果好,焊缝金属杂质较少,焊接参数可以通过自动调节保持稳定,对焊工技术水平要求不高,焊缝成份稳定,机械性能比较好;二、焊接生产率高:主要体现在两个方面,1、焊丝导电长度缩短,电流和电流密度提高,熔池熔深和焊丝熔敷效率都大大提高(一般不开坡口单面一次熔深可达20mm),可使用较大电流,是手工电弧焊(明弧焊)大5—10倍;2、由于焊剂和熔渣的隔热作用,电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少



坡口角度很小的埋弧焊称为窄间隙埋弧焊。窄间隙埋弧焊的坡口面角一般为1-4,在复合耐磨板进行窄间隙埋弧焊的过程中,坡口面角随着焊缝收缩也相应地缩小到接近零度,使坡口变成具有一定宽度的间隙,此间隙宽度略大于导电嘴的宽度。 窄间隙埋弧焊一般焊接复合耐磨板,厚度为350mm,间隙尺寸为18-25mm。复合耐磨板窄间隙埋弧焊具有下列优点:坡口窄小,熔敷金属量小,节省焊丝、焊剂、电能和工时。焊头自动跟踪焊缝,与一般埋弧自动焊相比,可避免人工调节焊头偏差引起的焊接缺陷,所以窄间隙埋弧焊性能可靠能确保焊接质量。 窄间隙埋弧焊采用脱渣性好的细颗粒焊剂,自动回收焊剂,焊工避免了清渣和筛选焊剂的工序。窄间隙埋弧焊采用线能量较小的焊接规范,改善了焊接接头的力学性能。由于复合耐磨板的坡口窄小,使焊接应力小和焊接接头综合力学性能良好,了焊接接头的抗裂性能。 焊缝中的热裂纹由于双金属耐磨板的含碳量及合金元素含量都较高,其结晶温度区间较大、偏析较严重,因而具有较大的热裂倾向。热裂纹经常出现在条焊道弧坑和凹形角焊缝中。为防止热裂纹,在选择焊接材料时,应尽量选用含碳量低,含S、P杂质少的填充金属【一般控制w(C)在0.15%以下,不超过0.25%,w(S)和w(P)均不超过0.03%-0.035%】,焊接时必须填满弧坑和保证良好的焊缝成形。


耐磨复合板板幅规格: 1400*3400mm,1400*3500mm,2100*3500mm(也可以根据用户要求制作)
耐磨层合金成分: C:5.0%,Cr:27—30%,马氏体基体+大量Cr7C3型碳化物达60%以上
吉程复合耐磨钢板硬度:合金层宏观硬度HRC57—63,碳化物硬度HV1400—1800
耐磨性:是低碳钢的20—25倍,不锈钢、高锰钢的8—12倍,是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上
耐高温性:普通型〈600℃;高温型〈1000℃
耐冲击性:耐磨合金层与基材完全冶金结合,抗强烈冲击,不必担心脱落


