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锅炉爆炸安全是蒸汽锅炉的首要条件之一，不仅要炉排片就进行适当的设计，并且要通过随后的维护和保养来保证。腐蚀和水垢的恶果已经清楚地显示锅炉配件；很明显，每台锅炉因为这两种原因而遭受了严重的损害，其状况并不能承担全锅炉配件压力。因为锅炉爆炸，锅炉配件尤其是在城市或工厂炉排片，很可能对许多人锅炉配件死亡，并锅炉配件相当大的炉排片，不仅是因为炉排片本身，锅炉配件并且也因为火灾，而火灾几乎总是在这种情况炉排片之后炉排片的，不可能过分强调确保锅炉处于正常运行状态的重要性。
在传动环链上部安装螺杆调整机构，可以调整链条长度，消除了炉门偏斜。提高了炉门启闭机构运行的稳定性，炉门气缸寿命由半年提升到两年才下线保养，炉门链条没有出现断裂现象.通过定期维护，消除了炉门打不开的设备故障，保证了生产的顺行。
采用上述的结构后，让气缸离开炉口高温区，提高气缸寿命；链条长度可以调整，消除了炉门偏斜。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
随着锅炉配件在我们生活中的广泛应用，那么关于锅炉配件中的受热面管该如何检查和修复，现在就给大家来介绍一下。
1、全面检查受热面管的外观锈蚀情况，对管道的外表缺陷进行修复处理，对管道壁厚减薄严重，已超过规范规定的管段，必须坚决彻底的换掉绝不允许将隐患带入工程中，将隐患带入运行中；
2、管口压扁或管道变形应进行校正，对管口压扁或损伤无法校正修复的进行更换处理，管道变形应按实物尺寸进行放样，根据图纸尺寸设计制作一个校管平台，对蛇型弯管逐根进行校正；
3、受热面管对口时应彻底清除焊口处的氧化皮、污锈、油渍等，管道应严格坡口，坡口处15mm范围内应打磨出金属光泽，坡口处及钝边不得有毛刺；
4、因管道锈蚀壁厚减薄超过规范要求的管段应全部更换，对安装后无法进行缺陷处理的地方，其管道组对前应进行一次水压试验检查，试验压力为该处管道工作压力的1.5倍，或进行无损探伤检查；
5、管道应进行通球试验，通球球径按规范要求，通球前先用压缩空气将管道内进行吹扫1～2分钟，将管内积水或浮锈等吹除干净，然后进行通球，管道通球应逐根进行，每种规格的球应分别编号，以免球体遗落管内，对通球有问题的管段，应彻底检查分析原因，无法进行修复处理的管段应进行更换。
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